塑料瓶盖厂生产工艺
塑料瓶盖生产注射成型原理与工艺
常规塑料瓶盖生产注射成型系统及工作循环
常规注射成型加工系统
常规注射成型系统是指热塑性塑料的通用注射成型系统。其包括用来成型的塑料和最后成型好的塑件,以及用来保证塑件成型的注射机和注射模等组成。
工作循环
在塑料瓶盖生产注射成型的整个周期时有几个动作:
(1) 计量:为了成型一定大小的塑件,必须使用一定量的颗粒状塑料,这就需要计量。
(2) 塑化:为了将塑料充入模腔,就必须使之成熔融状态,而流动充入模腔。
(3) 注射充模:为了将熔融塑料充入模腔,就需要要对熔融塑料施加注射压力,而注入模腔。
(4) 保压增密(预冷却):熔融塑料充满型腔后,并向模腔内补充因制品冷却收缩而所需的物料。
(5) 制品冷却:保压结束后,制品即刻开始进入正式冷却定型的阶段。
(6) 开模:制品冷却定型后,注射机的合模装置带动模具动模部分与定模部分分离,即开模。
(7) 顶件:注射机的顶出机构顶出塑件。
(8) 取件:通过人力或机械手取出塑件和绕注系统冷疑料等。
(9) 闭模:通过注射机的合模装置闭合锁紧模具(在安全门合上后进行)
(10) 注射座前移与后退:在注射成型的过程中,有时需要让注射座前移或后退。如果注射座在整个工作循环中始终处于与模具喷嘴接触状态的加料计量方式,就叫固定加料法;如果塑料的加料计量是在注射座后退之前完成,就叫前加料法;如果塑料的加料计量是在注射座退后进行,就叫后加料法。
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